四柱液壓機(jī)防止產(chǎn)生炮鳴現(xiàn)象的方法

消除炮鳴現(xiàn)象的關(guān)鍵在于先使液壓缸上腔有企制地卸壓，即能量慢慢釋放，卸壓后再換 向(缸下腔再升壓做返回行程) ，具體方法如下。
①四柱液壓機(jī)采用小型電磁閥卸壓門液壓缸下行時，小型電磁閥1不通電。當(dāng)主缸 完成擠壓以后，在三位四通電磁閥2開始換向之|前，借助于時間繼電器使閥1先接通2~ 35;當(dāng)液壓缸上腔壓力降至接近于預(yù)定值或零時J再接通閥2換向。由于幾乎在沒有壓力的 情況下進(jìn)行換向，使液壓缸上行，從而消除了"炮鳴"。
②采用卸荷閥控制卸壓液|壓缸下行壓制工件時， 2DT通電。當(dāng)換向 閥1處于中位時，液壓機(jī)為壓制后的保壓過程， 1三缸上腔的高壓油使卸荷閥2呈開啟狀態(tài)。 保壓結(jié)束后由時間繼電器發(fā)信， IDT通電，閥11切換到右工作位，壓力油經(jīng)閥2回到油箱。 閥2的閥前壓力使充液閥3中的泄壓閥閥芯開啟J泄壓油流經(jīng)阻尼孔回到充液油箱，待主缸 上腔壓力逐漸降至閥2調(diào)定的活塞回程壓力之后|閥2關(guān)閉。同時，其閥前壓力將閥3的主 閥打開;壓力油進(jìn)入主缸下腔。上腔的大量回油經(jīng)閥3回充液油箱，活塞得以回程。 ③采用專用節(jié)流閥卸壓主下腔為擠壓腔(工作腔〉。當(dāng)2DT通電， 壓力泊經(jīng)三位四通電液換向閥1、液控單向閱2進(jìn)入主缸下腔進(jìn)行擠壓，擠壓力上升到要求 的噸位后，電接點(diǎn)壓力表3發(fā)信， 2DT斷電，邊j行保壓。泄壓時，由操作人員慢慢擰開專 用節(jié)流閥4，將高壓油逐漸放回油箱5當(dāng)觀察壓如表5所示壓力值降至5~3MPa時，再使 IDT通電，大量的低壓油經(jīng)閥2、閥1、流回油F。滑閥彈簧力時，下滑閥逐漸關(guān)閉，關(guān)閉速度可通過節(jié)流閥8來調(diào)節(jié)，以保證充分卸壓。下滑 閥的關(guān)閉切斷了液壓泵的卸荷通路，缸下臉壓力上升，活塞回程上升。
⑤采用電液換向閥K型芯機(jī)能卸壓給出信號， 1DT通電，壓力油經(jīng)三位 四通電液動換向閥l進(jìn)入主缸上腔進(jìn)行擠壓，當(dāng)壓力上升到預(yù)定壓力時，電接點(diǎn)壓力表2發(fā) 信，通過時間繼電器延時保壓。保壓結(jié)束)1， 1DT斷電，閥l在其所帶阻尼器的控制下延 時切換到中位，高壓油也就隨著K型閥芯的移動，經(jīng)由小到大的開口量逐步釋放，閥芯移 到完全中位時，高壓油的能量已大部分釋放。這樣，"炮鳴"就大大減少了。為保證可靠換 向，在圖中a處應(yīng)加背壓閥。
⑥四柱液壓機(jī)采用單向節(jié)流閥控制卸壓工作循環(huán)的擠壓信號發(fā)出后， 1DT、2DT通 電，壓力油經(jīng)插入式錐閥1、2分別進(jìn)入主缸和快速缸進(jìn)行擠壓。擠壓完畢，行程開關(guān)發(fā)信， 使3DT通電，低壓控制壓力油經(jīng)二位三通拖磁換向閥3、單向節(jié)流閥4，推開充液閥5的小 卸壓閥芯，高壓油經(jīng)該閥芯所屬的阻尼子出口壓;與此同時，行程開關(guān)還使時間繼電器延時 1~2s，主缸的油壓己降至5~lMPa的低|壓，大卸壓閥芯已開啟，延時結(jié)束， 4DT得電， 壓力油經(jīng)閥1、單向順序閥6，進(jìn)入快速缸r腔，將擠壓橫梁推回上方位置，主缸的大量油 液在低壓狀態(tài)下卸回充液箱，從而避免產(chǎn)生"炮鳴"。