液壓機(jī)液壓管道的安裝和清洗
發(fā)布者：科鑫盟機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2014/4/12 10:42:41
液壓機(jī)液壓管道的安裝和清洗
液壓機(jī)液壓管道的安裝和清洗一般應(yīng)在所連于的設(shè)備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定 完畢后再進(jìn)行管道安裝。全部管道分兩次安裝，其致順序是:預(yù)安裝→耐壓試驗(yàn)→拆散→酸洗→ 正式安裝→循環(huán)沖洗→組成液壓系統(tǒng)口安裝管道時(shí)臟特別注意防振、防漏。在管道安裝過程中，所 選擇的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)其尺忖、形狀及焊接要求等對管材進(jìn)行加工。1 )液壓機(jī)管子加工。管子的加工包括切割、打妒I彎管、螺紋加工等內(nèi)容。管子加工質(zhì)量的付 劣對管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大，并關(guān)系到液壓系4行的可靠性。故必須采用科學(xué)、合理的加工頭 法，才能保證加工質(zhì)量。管子的加工要求如下: ①管子的切割。原則上采用機(jī)械方法對管引進(jìn)行切割，如切割機(jī)、鋸床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等，嚴(yán) 禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時(shí)允許用于工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng) 盡量保持垂直，垂直度誤差控制在一0.5° - 0.5口氣|可O切割加工的管子端部應(yīng)平整、元裂紋和重 皮等缺陷，切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑O
②液壓機(jī)管子的彎曲。最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上對管子進(jìn)行彎曲加工。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎 管，可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。如果元府彎設(shè)備，也可采用熱彎曲方法，熱彎時(shí)容易產(chǎn) 生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干燥河砂，用木塞封閉管口，用氣 焊或高頻感應(yīng)加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子 彎成30°、45°、60°和90°時(shí)，加熱長度分別為~Omm、100m、120m和160mm，彎曲直徑為 34mm、42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分剔增加25 - 35mmo熱彎后的管子需進(jìn)行清砂并 采用化學(xué)酸洗方法清除氧化皮。彎曲管子時(shí)應(yīng)考慮彎曲半徑，以免彎曲半徑過小，導(dǎo)致管路應(yīng)力 集中，降低管路強(qiáng)度。彎曲半徑一般應(yīng)大于管子辦徑的3倍，彎制后的橢圓率應(yīng)小于8%。不同 規(guī)格的鋼管的最小彎曲半徑見表.③管端螺紋。管端螺紋應(yīng)與相配的螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，螺紋加工后應(yīng)無裂紋 和凹痕等缺限。
④液壓機(jī)焊縫坡口加工。需焊接的管子其端部必須開坡口口當(dāng)焊縫坡口過小時(shí)，會引起管壁未焊 透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠;當(dāng)坡口過大時(shí)，又會引起裂f、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口的加 工最好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡單，還能保證加工 質(zhì)量口手工焊接的管子的坡口形式、尺寸及角度等見。