1泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大 或者外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙太大 2.內(nèi)外轉(zhuǎn)子〈擺線齒輪〉的齒形精度差

3.內(nèi)外轉(zhuǎn)子的徑向及端面跳動大 4.內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)隙偏大 5.泵內(nèi)?昆進空氣 6.液泵與電機不同心，同軸度超差 7.內(nèi)、外轉(zhuǎn)子間齒側(cè)隙太大

1軸向間隙〈轉(zhuǎn)子與泵蓋之間〉太大

2.內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒側(cè)間隙太大 3.吸油管路中裸露在油箱油面以上的部分 I 泵的進油口之間結(jié)合處密封不嚴，漏氣，使泵~1 進空氣，有效吸人的流量減小 4.濾油器堵塞 5.油液茹度過大或過小 6.濫流闊卡死在小開度位置上，原來的一百 分油通過溢流閥溢回油箱，導致輸出流量不夠

1外轉(zhuǎn)子因其外徑與泵體孔配合間隙太小 產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，甚至外轉(zhuǎn)子與泵體咬死 2.內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間的齒側(cè)間隙太小或太大 太小，摩擦發(fā)熱;太大，運轉(zhuǎn)中晃動也會摩擦發(fā)制 3.油液黠度太大，吸油吸力大 4.齒形精度不好
5.內(nèi)外轉(zhuǎn)子端面拉傷，泵蓋端面拉傷

6.泵蓋上的滾針軸承破裂或精度太差，造)1 運轉(zhuǎn)振動、噪聲和發(fā)熱

漏油的情況同齒輪泵 參閱3.2.5節(jié)的內(nèi)容

1檢查偏心距，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范 圍內(nèi) 2.內(nèi)、外轉(zhuǎn)子大多采用粉末冶金，模具精度影響齒形精 度，用戶只能對研 3.修正內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，使各項精度達到技術(shù)要求 4.更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，保證齒側(cè)隙在0.07mm以內(nèi) 5.查明進氣原因，排除空氣 6.校正液泵與電機的同軸度(O.lmm) 7.外轉(zhuǎn)子與泵體孔配合間隙應為O. 04~0. 06mm

1將泵體厚度研磨去一部分，使軸向間隙在O. 03~ 0.04mm內(nèi)
2.更換內(nèi)外轉(zhuǎn)子(用戶難以辦到〉 3.更換進油管路的密封，擰緊接頭，管子破裂者予以焊 補或更換

4.清洗濾油器 5.更換為合適黠度油液，減少內(nèi)泄漏 6.按5.10節(jié)排除溢流闊故障

1對研一下，使泵體孔增大

2.對研內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(裝在泵蓋上)