液壓機(jī)液壓管道的酸洗方法

特點(diǎn)及適用場合 酸洗效果較好 將次安裝好的管 槽式酸洗法較適合管徑 的工藝流程 說明 槽式酸洗 路拆下來，分解后置 較大的短管、直管，容易 脫脂→水沖洗→ 人酸洗槽內(nèi)浸泡，處 拆卸、管'路施工量小的場 酸洗一→水沖洗→中 理合格后再將其進(jìn)行 合，如泵站、閥站等液壓 和→牽制七→水沖洗
二次安裝 裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管 →干:爆←→噴涂緩蝕 槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸 量小的液壓系統(tǒng) 油(弗~)→封口 洗法的具體要求應(yīng)按GB 僅限于管道〈如液壓站 50231 <機(jī)械設(shè)備安裝T程 或閥站至液壓執(zhí)行元件的 及驗收通用規(guī)范》、JB/T 管道)。液壓機(jī)是近年來較為先 6996 <重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通 在安裝好的液壓管 進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗 用技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)范進(jìn) 路中，將液壓元器件 速度快、效果好、工序簡 行。表8- 8列出了冶金液 從管路上斷開或拆 單、操作方便，減少了對 *1式漏→且兌脂 壓、氣動安裝調(diào)試規(guī)程中關(guān) 管內(nèi)循環(huán)除，用軟管接管 人體及環(huán)境的污染，降低 →水沖洗→酸洗 于上述兩種酸洗方法的配方 酸洗清洗蓋板連接，構(gòu)成 了勞動強(qiáng)度，縮短了管路 →中和-~屯化→ 及工藝參數(shù)規(guī)定，供參考。 沖洗回路(圖8-15) ， 安裝工期，解決了長管路 水沖洗→干燥→ 酸洗后，管道內(nèi)壁應(yīng)無附著 用耐酸泵將酸液打人 及復(fù)雜管路酸洗難的問 涂緩蝕油( 1J ) 物z用鹽酸、液壓機(jī)硝酸或硫酸酸 回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗 題，對槽式酸洗易發(fā)生裝 →封口 班時管道內(nèi)壁呈灰白色z用 配時的二次污染問題，從 磷酸酸洗時管道內(nèi)壁呈灰 根本上得到了解決。已在 黑色 大型液壓系統(tǒng)管路施工中
得到廣泛采用

液壓機(jī)管路安裝完成后要對管道進(jìn)行酸洗處理和循環(huán)沖洗。酸洗的目的是通過化學(xué)作用將金屬管 內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證管道內(nèi)壁的清潔口管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗， 必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內(nèi)進(jìn)行，其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過 程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其他微粒，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時所需要 的清潔度，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命。