液壓機(jī)中液壓系統(tǒng)常見故障及排除
液壓機(jī)中液壓系統(tǒng)常見故障及排除
液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行周密仔細(xì)的分析，這不僅需要掌握液壓系統(tǒng)的工作原理，而且還應(yīng)了解每個(gè)元件的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要作用和常見故障及排除方法。液壓系統(tǒng)的常見
故障和排除方法見表7-1。
根據(jù)上述常見的故障分析及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要使一個(gè)液壓系統(tǒng)可靠地長(zhǎng)期工作，必須在設(shè)計(jì)
和使用過程中認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)。
l液壓泵
(1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤
(2)零件磨損，間隙過大，泄漏嚴(yán)重
(3)油箱液面太低，液壓泵吸字
(4)吸油管路密割不嚴(yán)，造成吸宅
(5)壓油管路密封不嚴(yán)，造成泄漏
2．溢流閥
(1)彈簧變形或折斷
(2)滑閥在開口位置卡住
(3)錐閥或鋼球與閥座密封不嚴(yán)
(4)阻尼孔堵塞
(5)遠(yuǎn)程控制口接凹油箱
3．壓力表損壞或失靈造成無壓假象
4．液壓閥卸荷
5液壓缸高低壓腔相通
6系統(tǒng)泄漏
7．油液粘度太低
8溫升過高，降低了油液粘度
1．系統(tǒng)負(fù)載剛度太低
2節(jié)流閥或調(diào)速閥流量不穩(wěn)定
3液壓缸產(chǎn)生爬行
4混入空氣
(1)油箱液面過低，吸油不暢
(2)過濾器堵塞
(3)吸、回油管相距太近
(4)同油管未插入油面以下
(5)吸油管路密封不嚴(yán)，造成吸空
(6)機(jī)械停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)油液流空
5．油液污染
(1)污物卡住液動(dòng)機(jī)，增加摩擦阻力
(2)污物堵塞節(jié)流孔，引起流量變化
6油液粘度不適當(dāng)
7．導(dǎo)軌
(L)拖板楔鐵或壓板調(diào)整過緊
(2)導(dǎo)軌精度不高，接觸不良
(3)潤(rùn)滑油不足或選用不當(dāng)
1液壓缸
(1)運(yùn)動(dòng)速度過快，沒設(shè)置綏沖裝置
(21緩沖裝置中的單向閥失靈
(3)緩沖柱塞的間隙太小或過大
1液壓泵
(1)改變轉(zhuǎn)向
(2)修復(fù)或更換零件
(3)補(bǔ)加油液
(4)檢查管路，擰緊接頭．加強(qiáng)密封
(5)同141
2．溢流閥
1 1)更換彈簧
(2)修研滑閥使其移動(dòng)靈活
(3)更換錐閥或鋼球，配研閥座
(4)清洗阻尼孔
(5)切斷通油箱的油路
3．更換壓力表
4．查明卸荷原因，采取相應(yīng)措施
5修配活塞，更換密封件
6加強(qiáng)密封，防止泄漏
7．提高油液粘度
8．查明發(fā)熱原岡，采取相應(yīng)措施
1．改進(jìn)同路設(shè)計(jì)
2選用流量穩(wěn)定性好的流量閥
3．見表3一l
4．防止空氣進(jìn)入
(1)補(bǔ)加液壓油
(2)清洗過濾器
(3)將吸、同油管遠(yuǎn)離
(4)將回油管插入油液之下
(5)加強(qiáng)密封
(6)設(shè)背壓閥或單向閥，防止油液流空
5．保持油液清潔
(1)清洗液動(dòng)機(jī)，更換油液、加強(qiáng)過濾
(2)清洗液壓閥，更換油液、加強(qiáng)過濾
6．用指定粘度的液壓油
7使摩擦力均勻
(1)重新調(diào)整
(2)按規(guī)定刮研導(dǎo)軌，保持良好接觸
(3)改善潤(rùn)滑條件
1消除液壓缸沖擊
(1)沒置緩沖裝置
(2)修理緩沖裝置中的單向閥
(3)按要求修理、配制緩沖柱塞