液壓機中液壓系統(tǒng)泄漏機理分析

    1．泄漏機理分析
    液壓機泄漏是指在液壓元件及系統(tǒng)的容腔內(nèi)流動或暫存的流體，少量越過容腔邊界，
由高壓側(cè)向低壓倒流出的現(xiàn)象。產(chǎn)生泄漏的主要原因一是組成液壓密封工作腔的各
零件間有間隙；二是兩側(cè)存在壓差，即間隙是主要的泄漏通道。泄漏分內(nèi)泄漏和外
泄漏．內(nèi)泄漏是工作介質(zhì)從高壓腔向低壓腔的泄漏，即串油；外泄漏是工作介質(zhì)從
工作腔向元件和系統(tǒng)外部的泄漏，即漏油。
    2．液壓機常見泄漏現(xiàn)象
    液壓機液壓系統(tǒng)的泄漏問題，日前在使用過程中還不可避免。表6-7列出的是部分液
壓設備檢修過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象。
    3．泄漏原因分析
    靜密封失效的原因主要是：管接頭松動產(chǎn)生泄漏．振動破壞靜密封或降低密封
圈的使用壽命；密封材料與介質(zhì)不相容，造成密封圈變質(zhì)失效；托伸、壓縮量不當
致使密封圈產(chǎn)生永久變形，或接觸應力不夠產(chǎn)生泄漏；安裝時損傷密封圈；O形圈
斷面尺寸不夠，彈性不足，不能補償偏心和振動的影響。
    液壓機動密封失效的原因一般有似下幾種情況：裝配不良、尺寸不當或混入雜質(zhì)引起
密封件損壞；溫度高、壓力大造成密封材料變質(zhì)劣化或間隙咬傷；表面粗糙度大、
電鍍不勻，摩擦運動速度大造成密封件磨損加劇；密封材料選用不當、潤滑不良等
引起摩擦損壞密封件：